自動單工序串聯沖壓方法的成本特征，輝源精密分享自動沖壓生產和手工沖壓生產的主要區別。

　　自動沖壓生產和手工沖壓生產的主要區別是什么?

　　使用自動化生產系統設備，包括在線(或非)紙張進料系統，自動紙張清潔和大型覆蓋零件的注油系統，自動裝載系統，模具工藝零件中零件的自動轉移，以及自動卸載甚至零件收集系統。

　　為了保證生產系統的連續運動，模具需要配備與設備相連的頂料機構，檢測產品位置的傳感器系統，檢測模具結構是否到位甚至模具是否損壞，模具上的輔助結構輔助自動上下料。

　　需要考慮模具結構與自動拾取和放置機構之間的干擾，模具設計較為復雜，設計成本，制造成本以及后期的自動化調試成本都比手動模具高得多。

　　設備和模具運行穩定，人員參與少，生產穩定性高，質量穩定。

　　單臺機器執行單個過程，使用傳送梁或機器人完成不同工序之間的零件轉移。一般適用于大型零件，如汽車的蓋板零件，白車身底盤較大的結構零件等，一些小零件會以自動單模的形式制作，如座椅滑軌等。

　　特征：

　　一個自動單模仍然是一對模具和一臺機器，因此模具結構具有較大的發揮空間，工藝靈活性好，并且可以加工成復雜的形狀。

　　需要投資額外的自動化設備;落模工藝通常是分開的，因此需要考慮額外的落模和落模的工藝成本，但材料利用率相對較高。

　　機器上操作員與生產單位的比例通常為 2：1 或更高。大型沖壓件至少需要兩個人進行產品收集，另一個人進行在線目視檢查。除操作員外，還需要另一臺板材堆垛機進行裝載。

　　SPM通常為12~20，因為與其他自動化沖壓生產模式相比，工藝之間的傳輸距離大，生產效率較低。

　　適用場景：

　　生命周期用量在20W以上，大中型產品，如汽車覆蓋件、車身底盤件、大型家電外殼等。